軸承在實際運轉(zhuǎn)過程中,很多因素都會導致軸承產(chǎn)生問題從而讓機器故障,本列出了4種為常見的原因,我們一起來看看是哪4種?
潤滑不當
潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響,40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜,以防止金屬與金屬直接接觸。
潤滑對滾動軸承的作用如下:
1.減輕摩擦及磨損,延長軸承的壽命;
2.排出摩擦熱,防止軸承溫升過高;
3.防止異物侵入,起到密封的作用;
4.防止金屬銹蝕。
軸承過熱
過熱是軸承故障的大元兇,主要是因為軸承發(fā)熱一般是機器運轉(zhuǎn)異常的警報信號,不盡快處理將會讓機器損壞等連鎖反應。常見引起軸承發(fā)熱的原因有:
(1)軸承精度低,選型不當
軸承精度不達標或者選型上有差別,因機器滿足不了的運轉(zhuǎn)條件,會直觀導致軸承發(fā)熱。解決方法:選用官方要求規(guī)定精度等級的軸承。
(2)振動大
例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求,轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡,基礎(chǔ)剛性差、地腳虛,旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損,或者是軸出現(xiàn)彎曲,就會導致產(chǎn)生不平衡的離心力,從而使軸承發(fā)熱、振動,滾道嚴重磨損,直至破壞。
(3)冷卻不足
冷卻不足通常表現(xiàn)為:管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差等。
潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞,會致使冷卻效果變差,特別是夏季生產(chǎn)。
冷卻器結(jié)垢嚴重,軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到,比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
(4)安裝不當
安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否,對其壽命和主機精度有著直接影響,故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
如果軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩,引起軸承發(fā)熱或磨損。另外,軸承還會產(chǎn)生振動,噪聲增大,也會使溫升遞增。
灰塵和污染
在精密機器、電機等對環(huán)境高要求的設(shè)備上,空氣中的各類懸浮顆粒會進入軸承工作環(huán)境,并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆??赡苣p部件,導電顆粒可能干擾部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊,又會加速過熱。顯然,選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
在戶外設(shè)備或條件一般的環(huán)境中,雖然整套軸承系統(tǒng)有相應的保護,但也要盡可能保護,免收砂石、粉塵的二次傷害。另外,戶外容易潮濕,濕氣會侵蝕軸承部件。當潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來,更是對軸承的致命傷,進一步縮短機器壽命。
供電問題
高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制引起的諧波電流可能導致電壓和電流失真,過載和過熱。從而縮短機器及軸承的壽命,增加長期設(shè)備成本。
損傷總是由局部放電引起的,軸承內(nèi)環(huán)槽和鋼球之間的油膜起到了電介質(zhì)的作用(電容器),由軸承電流充電。
一旦電壓足夠高,短路放電,這種定期放電會腐蝕金屬,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速會加速影響腐蝕。較高的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較厚的油膜,電壓越高,傷害越大;在低速時油膜“接觸”區(qū)域更大,受損的風險要低得多。速度越高,額定功率越高,直流電壓越高,損壞的風險就越大。
損壞的鋼球表面一旦被腐蝕,將導致內(nèi)外環(huán)的長久振動。